У процесі плавки через неправильне дозування або завантаження, надмірну декарбонізацію та інші причини іноді вміст вуглецю в сталі або чавуні не відповідає очікуваним вимогам, тоді необхідно цементувати сталь або рідкий чавун.Основними речовинами, які зазвичай використовуються для цементації, є антрацитовий порошок, науглерожений чавун, електродний порошок, порошок нафтового коксу, асфальтовий кокс, порошок деревного вугілля та коксовий порошок.Вимоги до карбюризатора полягають у тому, що чим вищий вміст фіксованого вуглецю, тим краще, і чим нижче вміст шкідливих домішок, таких як зола, леткі речовини та сірка, тим краще, щоб не забруднювати сталь.
При виплавці виливків використовується високоякісний рекарбюризатор після високотемпературного випалу нафтового коксу з невеликою кількістю домішок, який є найважливішою ланкою в процесі науглерожування.Якість рекарбюризатора визначає якість рідкого чавуну, а також визначає, чи можна отримати ефект графітизації.Коротше кажучи, рекарбюризатор відіграє важливу роль у зменшенні усадки чавуну.
Коли весь сталевий брухт розплавляється в електричній печі, перевага віддається рекарбюризатору, який був графітизований, і рекарбюризатор, який був графітизований при високій температурі, може змінити атоми вуглецю з початкового невпорядкованого розташування на листове розташування, і листовий графіт може стати найкращим ядро зародження графіту для сприяння графітизації.Тому ми повинні вибрати рекарбюризатор, який був оброблений високотемпературною графітизацією.Через високотемпературну обробку графітизацією вміст сірки генерується, вивільняючись і зменшуючи газ SO2.Тому вміст сірки у високоякісному рекарбюризаторі дуже низький, як правило, менше 0,05%, а в кращому навіть менше 0,03%.Водночас це також є непрямим показником того, чи було воно оброблено високотемпературною графітизацією та чи хороша графітізація.Якщо обраний рекарбюризатор не графітизований при високій температурі, здатність графіту до утворення зародків значно знижується, а здатність до графітизації послаблюється, навіть якщо можна досягти такої ж кількості вуглецю, але результати зовсім інші.
Так званий рекарбюризатор призначений для ефективного збільшення вмісту вуглецю в рідкому чавуні після додавання, тому фіксований вміст вуглецю в рекарбюризаторі не повинен бути надто низьким, інакше для досягнення певного вмісту вуглецю потрібно додати більше продуктів, ніж високий -вуглецевий рекарбюризатор, який, безсумнівно, збільшує кількість інших несприятливих елементів у карбюризаторі, так що рідкий чавун не може отримати кращу віддачу.
Низький вміст сірки, азоту та водню є ключовими для запобігання утворенню азотних пор у виливках, тому вміст азоту в рекарбюризаторі має бути якомога нижчим.
Інші показники рекарбюризатора, такі як кількість вологи, золи, летких речовин, чим менша кількість фіксованого вуглецю, тим вище кількість фіксованого вуглецю, тому велика кількість фіксованого вуглецю, вміст цих шкідливих компонентів не повинен бути висока.
Для різних методів плавлення, типів печей і розміру плавильної печі також важливо вибрати правильний розмір частинок рекарбюризатора, який може ефективно покращити швидкість поглинання та швидкість поглинання рекарбюризатора в рідкому чавуні, а також уникнути окислення та втрата горіння карбюризатора, викликана занадто малим розміром частинок.Його розмір частинок найкращий: 100 кг печі менше 10 мм, 500 кг печі менше 15 мм, 1,5 тонна печі менше 20 мм, 20 тонн печі менше 30 мм.У конвертерній плавці, коли використовується високовуглецева сталь, використовується рекарбюризатор, що містить мало домішок.Вимоги до рекарбюризатора, який використовується в конвертерному виробництві з верхнім дуттям, полягають у високому вмісті зв’язаного вуглецю, низькому вмісті золи, летких речовин і сірки, фосфору, азоту та інших домішок, а також сухому, чистому, помірному розмірі частинок.Його фіксований вуглець C≥96%, вміст летючих речовин ≤1,0%, S≤0,5%, вологість ≤0,5%, розмір частинок 1-5 мм.Якщо розмір частинок занадто дрібний, його легко спалити, а якщо він занадто грубий, він плаває на поверхні рідкої сталі, і розплавлена сталь нелегко поглинає його.Для індукційної печі розмір часток становить 0,2-6 мм, з яких розмір частинок сталі та іншого чорного металу становить 1,4-9,5 мм, високовуглецева сталь вимагає низького вмісту азоту, розмір частинок 0,5-5 мм тощо.Специфічна потреба відповідно до конкретного типу печі, типу плавки, типу заготовки та інших деталей, спеціального судження та вибору.
Час публікації: 25 серпня 2023 р